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    傳統(tǒng)的模具加熱爐，是電能通過電阻發(fā)熱絲產(chǎn)生熱能，借用風扇的熱風循環(huán)，使整個爐膛內(nèi)的空氣被加熱，再由空氣的熱傳導將熱量傳給模具。由于爐膛的構(gòu)造和爐內(nèi)的空氣都會被加熱，而且每次打開上翻式的爐蓋，爐內(nèi)的熱空氣自然上升而大量散失熱量，既影響了工作環(huán)境，也白白浪費了可觀的能量，其電熱轉(zhuǎn)換效率不超過50%。同時靠空氣熱傳導方式加熱模具，模具升溫的時間又特別漫長，模具表面容易被過度氧化。簡言之，舊式的模具爐是能耗大、效率低的落后設(shè)備。

    近幾年，在全社會的節(jié)能減排綠色運動推動下，電磁快速加熱首先在塑料加工機械、餐飲業(yè)爐具等領(lǐng)域的加熱方式技術(shù)改造方面取得了非常明顯的節(jié)能效益，節(jié)電效果可達30% 以上，其發(fā)熱的綜合成本低于現(xiàn)有的燃油、燃氣的水平。
電磁快速加熱模具爐是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置，其核心部分由電磁加熱電源和加熱線圈組成。

    我們自主研發(fā)生產(chǎn)的電磁感應(yīng)快速加熱模具爐是采用國際上最先進的全固態(tài)感應(yīng)加熱電源（IGBT），高效地把工頻電源轉(zhuǎn)換超音頻交變電源。該模具爐具有自動進出和升降傳動結(jié)構(gòu)，用保溫棉把模具嚴密包裹起來，加熱線圈繞在保溫層的外面。20 ~40kHz的超音頻交變電流在線圈內(nèi)產(chǎn)生高速變化的交變磁場，磁場的磁力線有效地感應(yīng)到模具的金屬體內(nèi)而產(chǎn)生大量渦流，模具的金屬體內(nèi)由此而快速發(fā)熱。同時模具體內(nèi)的金屬固態(tài)熱傳導將在很短的時間內(nèi)使模具整體的溫度趨向一致。

      廣東賽福鋁材設(shè)備有限公司位于中國鋁材名城廣東佛山，是一家專業(yè)從事鋁擠壓技術(shù)研發(fā)及配套設(shè)備研制的研發(fā)型高新技術(shù)企業(yè)。是國內(nèi)首家專業(yè)研發(fā)鋁擠壓在線淬火系統(tǒng)及鋁棒梯度冷卻裝置的專業(yè)制造商。

    公司成立伊始，就確立以“造世界一流鋁材設(shè)備”為目標；以推動中國鋁材走向更高（高精度）、更強（強度）為己任；以讓鋁材生產(chǎn)更環(huán)保更節(jié)能為宗旨；以提高鋁材生產(chǎn)自動化水平，降低勞動強度，精確執(zhí)行生產(chǎn)工藝為導向；只專注于鋁擠壓加工技術(shù)及設(shè)備的研發(fā)，不貪大求全，力求精益求精，不斷創(chuàng)新，始終走在鋁擠壓技術(shù)的前沿。

    公司技術(shù)力量雄厚，研發(fā)團隊包括鋁材生產(chǎn)工藝技術(shù)、自動化控制技術(shù)、機械設(shè)計制造、液壓技術(shù)、工程熱力學等相關(guān)專業(yè)的資深人士，研發(fā)團隊占公司總?cè)藬?shù)30%左右。同時有多所高等院校及行業(yè)研究機構(gòu)的資深專家教授為企業(yè)提供強有力的技術(shù)支持。
公司除了研發(fā)方面投入大的人力物力外，還建立了完善的管理體系。從產(chǎn)品設(shè)計、采購、加工制作、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)均有嚴格的控制程序，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量水平。

    “產(chǎn)品高起點、高要求”決定了賽福人必須具有敏銳的嗅覺和堅韌的意志，時刻站在鋁擠壓技術(shù)的尖端。但始終堅信：“天道酬勤”，付出終有回報。賽福成功開發(fā)的鋁擠壓在線淬火系統(tǒng)及鋁棒梯度冷卻裝置達到國際先進水平，打破該產(chǎn)品被發(fā)達國家所壟斷的局面，得到行業(yè)權(quán)威專家的贊喻及政府部門的肯定。先后獲得“廣東省民營科技企業(yè)”稱號，獲得廣東省科技廳批準的“首部產(chǎn)學研結(jié)合項目”, 列入南海區(qū)"選種育苗"企業(yè)。